太陽(yáng)電池片在絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備和網(wǎng)版原因容易出現(xiàn)印刷異常，從而會(huì)產(chǎn)生一些印刷次品，這些次品會(huì)存在正面圖形不完整、背場(chǎng)圖形不完整、電池片表面附著鋁漿、二次印刷印偏等缺陷，使太陽(yáng)電池片外觀或光電轉(zhuǎn)換性能參數(shù)異常；當(dāng)這些次品經(jīng)過(guò)烘干、燒結(jié)后，輕度的品質(zhì)降級(jí)，嚴(yán)重的直接報(bào)廢，從而影響到最終的產(chǎn)品合格率。為了降低成本，需要對(duì)這些印刷產(chǎn)生的次品進(jìn)行返工處理。使用超聲波清洗設(shè)備可使返工片清洗后二次利用，不產(chǎn)生低并阻電池片，使清洗后的返工片接近正常片的效率，降低人工成本，增加產(chǎn)品的使用率。
太陽(yáng)電池片的制作過(guò)程為：將背極漿料、背場(chǎng)漿料和正銀漿料(以下簡(jiǎn)稱漿料)通過(guò)絲網(wǎng)印刷到硅片，形成背極、背場(chǎng)和主柵，通過(guò)烘干和燒結(jié)等工藝制成電池片，組裝后的太陽(yáng)電池片將產(chǎn)生的電能傳送給外界，這樣就實(shí)現(xiàn)了光伏發(fā)電。
常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的返工片通常也采取返工處理，需用無(wú)塵布蘸取松油醇進(jìn)行手工擦洗。在擦拭過(guò)程中，漿料中的金屬極易沾到電池片的邊緣，造成電池表面的雜質(zhì)殘留，再經(jīng)過(guò)印刷燒結(jié)后會(huì)造成電池低并阻，極易造成光電轉(zhuǎn)換效率降低；更嚴(yán)重的是，電池片表面由小金字塔結(jié)構(gòu)組成，凹陷處漿料不容易擦除干凈，要想完全手工擦干凈表面的漿料，會(huì)破壞表面的減反射膜，甚至破壞約0.3mm的p-n結(jié)，再將漿料印刷在p-n結(jié)被破壞的地方，極易造成p-n結(jié)漏電、電池轉(zhuǎn)換效率低等問(wèn)題。
超聲波清洗設(shè)備是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用，對(duì)液體和污物進(jìn)行直接或間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離，從而達(dá)到清洗目的。我們采用的超聲波清洗機(jī)主要采用空化作用，超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的減壓力和壓縮力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象；在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力作用，壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到快速清洗的目的。
通過(guò)對(duì)清洗后的返工片進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，超聲波清洗后的返工片除效率略低，其他參數(shù)無(wú)異常，證明超聲波清洗設(shè)備可使用。超聲波清洗機(jī)可滿足太陽(yáng)電池印刷返工片的清洗需要，清洗效果好、操作方便，大幅提高了印刷次品的再次利用率，減少了產(chǎn)能損失，具有一定的使用價(jià)值。
