超聲波清洗的應用范圍很廣，可以有效地去除組件和產品中的污垢、油脂和其他殘留物等污染物。通過使用高頻壓力（聲波）來攪動液體（水或溶劑）并產生空化氣泡來工作。這些有力的氣泡撞擊附著在表面上的污染物并將它們擊落，徹底清潔浸沒的物品。在大多數(shù)情況下，這將比手動清潔技術更快、更安全地清潔污染物。這種方法在工業(yè)上已經使用了很長時間來清潔物體。
超聲波清洗系統(tǒng)運行的溫度對超聲波清洗作用的分布、超聲波清洗作用的功率以及所使用的洗滌劑的有效性都有影響。
傳統(tǒng)的超聲波理論表明，用于超聲波清洗系統(tǒng)的最佳溫度通常是溶液沸點的 65%。盡管這個公式幾十年來一直被用作確定最佳溫度的一般準則，但它很少在確定任何給定應用的最佳溫度方面發(fā)揮作用。溫度通常更多地與使用中的清潔劑的有效性有關，而不是與超聲波清潔系統(tǒng)的有效性有關。每種清潔液都可能具有其最佳性能的最佳溫度。這是通常用于給定超聲波清洗應用的溫度。
流體溫度的升高會改善水箱中超聲波清洗作用的分布，但也會降低擦洗力。隨著溫度升高到 80° 以上，您會發(fā)現(xiàn)擦洗動作比更高頻率時分布更均勻且強度更低。簡單的錫箔測試可用于確認此信息。隨著溫度的升高，鋁箔片上的孔需要更長的時間才能產生。然而，箔似乎更均勻地受到存在的超聲波能量的攻擊。箔上的大孔被較小的更均勻分布的孔所取代，并且在超聲波清洗槽中的駐波產生的孔之間可以看到凹痕。
盡管超聲空化的物理擦洗力在高溫下會降低，但清潔劑有效性的提高可以克服超聲功率的降低。一些清潔劑在高溫下效果最佳。通過在這些溫度下操作超聲波清潔器，清潔劑具有提高的能力，可以將被清潔部件與相關污染物之間的粘合強度減弱到現(xiàn)有超聲波能量可以將其從表面上去除的程度，即使在降低擦洗功率的情況下也是如此。
酸性清潔劑不應過度加熱，因為其中許多液體會腐蝕制造水箱的不銹鋼。使用這些液體時，最好使用盡可能低的溫度，以避免這種潛在的損害。
總結溫度的影響：
最佳超聲波性能約為所用流體沸點的 65%。
高于沸點 65% 的溫度會降低系統(tǒng)的擦洗力，但會改善該力的分布。
大多數(shù)超聲波清潔機使用 130 到 180 華氏度之間的溫度。
使用酸性材料時，請使用盡可能低的溫度以減少對不銹鋼罐的潛在損壞。
