超聲波清洗機運行時需要使用的清洗方法，在一定程度上判斷水性清洗液或溶劑的應(yīng)用，最終需要進行清洗試驗。只有這樣，才能提供合適的清潔系統(tǒng).設(shè)計合理的清洗工藝及其清洗液。
超聲波清洗機化學品的選擇
超聲波清洗機考慮到清洗液的物理特性和對超聲波清洗的影響，包括蒸汽壓力.界面張力.粘度和密度應(yīng)該是顯著的影響因素。溫度會影響這些因素，因此也會影響空化效率。任何清潔系統(tǒng)都必須使用清潔劑。水基系統(tǒng)通常由開口槽組成，工件浸入其中。復雜的系統(tǒng)由多個槽組成，并配有循環(huán)過濾裝置、沖洗槽、干燥槽等配件。
在一定程度上，超聲波清洗機大多是超聲波蒸汽相去油清洗機，經(jīng)常配備廢水連續(xù)回收裝置。超聲波蒸汽相去油過程由溶劑揮發(fā)罐和超聲浸泡罐組成的集成多槽系統(tǒng)完成。在熱溶劑蒸汽和超聲波激蕩的共同作用下，油、脂、蠟和其他溶于溶劑的污漬被去除。經(jīng)過一系列的清洗工藝，材料的工件變熱、潔凈、干躁。
選擇超聲波清洗機清洗液時需要考慮的因素:
1.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，必須進行試驗。如果在現(xiàn)有的清洗過程中引入超聲波，使用的溶劑一般不需要更換；
2.操作簡單：使用的液體應(yīng)安全無毒.操作簡單耐用；
3.成本:廉價清洗溶劑的使用成本不一定。使用時必須考慮溶劑的清洗效率.安全性.一定量的溶劑可以清洗多少工件利用率和其他因素。當然，所選的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水是一種普通的清洗液，因此使用水溶液的系統(tǒng)很容易操作.使用成本低.應(yīng)用廣泛。但是對于一些材料和污漬不適合水性溶液，那么還有很多溶劑可供使用。
